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山東新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型高檔毛毯項目竣工環境保護驗收工作組意見

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  • 發布時間:2017-12-25 00:00
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山東新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型高檔毛毯項目竣工環境保護驗收工作組意見

【概要描述】2017年12月20日,建設單位山東新絲路工貿股份有限公司組織了“山東新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型高檔毛毯項目”竣工環境保護驗收會。參加驗收會的有(驗收監測單位)山東中衡環境檢測有限公司、山東元通監測有限公司;

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詳情
  2017年12月20日,建設單位山東新絲路工貿股份有限公司組織了“山東新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型高檔毛毯項目”竣工環境保護驗收會。參加驗收會的有(驗收監測單位)山東中衡環境檢測有限公司、山東元通監測有限公司;(設計單位)宜興市潤鑫環保設備有限公司、(環評單位)山東省化工研究院、(環保設備單位)藍博環保設備有限公司和特邀的3名專家。驗收會成立了項目竣工環境保護驗收工作組(名單附后),聽取了建設單位關于項目環保執行情況的介紹,現場檢查了項目及環保設施的建設、運行情況,審閱并核實了有關資料。經認真討論,形成驗收意見如下:
  一、工程建設基本情況
 ?。ㄒ唬┙ㄔO地點、規模、主要建設內容
  山東新絲路工貿股份有限公司,位于臨沂市高新技術開發區火炬路145號,主要生產拉舍爾毛毯、亞克力毛毯系列產品。本項目在現有廠區南側建設,占地面積87691m2,總投資29268萬元,主要建設內容包括:經編車間、預整車間、印花車間、后整車間、包邊車間、倉庫、辦公樓等,配套建設鍋爐房、2000m3/d污水處理站,建成后年產拉舍爾毛毯380萬條/年、亞克力毛毯120萬條/年。
 ?。ǘ┙ㄔO過程及環保審批情況
  本項目于2012年11月開工生產,屬于改擴建項目?!渡綎|新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型高檔毛毯項目環境影響報告書》于2015年10月由山東省化工研究院編制完成;臨沂市環境保護局于2015年11月9日予以批復,批復文號為臨環發[2015]184號。
 ?。ㄈ┩顿Y情況
  本項目實際總投資29268萬元,實際環保投資1272萬元,占總投資的4.3%。概算總投資29268萬元,概算環保投資1442萬元,占總投資的4.9%。項目實際環保投資與概算投資對比情況見表1。
 ?。ㄋ模?、驗收范圍
  本次驗收范圍包括用于毛毯生產加工的三座經編車間(二層南側為原料庫、北側為部分毛毯后整理處理工序)、一座預整理車間、一座印花車間(二層為成品庫)、一座后整理車間(二層為包邊車間)、打漿房、制版室、助劑庫、配套鍋爐房、2000m3/d污水處理站及環保工程等。
  本項目(即三期工程)亞克力毛毯緯編、上漿、拉幅烘干工序均來源于二期工程;辦公樓、商貿中心,供水工程,供電工程,消防水池,事故水池,危廢庫,化糞池等均與現有一期、二期工程共用。
  二、工程變動情況
  根據《環境影響評價法》第二十四條之規定,建設項目的環境影響評價文件經批準后,建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的,屬于重大變更,建設單位應當重新報批建設項目的環境影響評價文件。本項目不屬于建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的情況,另外,參照《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦[2015]52號)對該項目進行對比,也不屬于重大變更情景。
  因此,本項目未構成重大變動,不需要重新報批建設項目的環境影響評價文件。
  三、環境保護設施建設情況
 ?。ㄒ唬U水
  本項目廢水包括生產廢水、鍋爐軟化水裝置排水及職工生活污水。其中生產廢水包括印花廢水、蒸化廢水、水洗廢水、脫水廢水、網版沖洗廢水、設備及地面沖洗廢水。
  1、生產廢水
  印花廢水、水洗廢水、脫水廢水、網版沖洗廢水、設備及地面沖洗廢水均收集后進本項目污水處理站處理后回用。蒸化廢水收集后直接回用于水洗工序。
  2、鍋爐軟化水裝置排水
  鍋爐軟化水裝置排水經城市污水管網排入臨沂高新技術產業開發區污水處理廠處理達標后排入老龍溝,最終排入南涑河。
  3、生活污水
  職工生活污水經城市污水管網排入臨沂高新技術產業開發區污水處理廠處理達標后排入老龍溝,最終排入南涑河。
 ?。ǘU氣
  1、有組織廢氣
 ?、艑嵊蜖t、蒸汽鍋爐燃天然氣廢氣
  本項目預整拉輔烘干、印花預烘、蒸化、后整拉幅烘干工序使用導熱油作為熱源;導熱油爐采用天然氣作為燃料,由臨沂華潤燃氣有限公司提供。
  導熱油爐燃天然氣廢氣通過1根20m高排氣筒排放。
  本項目印花、水洗、蒸化工序使用蒸汽,由新建10t/h天然氣鍋爐房蒸汽鍋爐供給,其中水洗、蒸化工序為直接蒸汽,印花工序網版、皮帶烘干為間接蒸汽;另外冬季辦公生活區取暖也由本鍋爐供給。
  蒸汽鍋爐燃天然氣廢氣通過1根20m高排氣筒排放。
 ?、乒に嚩ㄐ秃蜔煆U氣
  本項目拉幅烘干、燙光工序均有含油煙廢氣產生,主要含油煙、織物纖維塵、揮發性有機物等。
  預整理車間拉幅烘干、燙光工序產生的含油煙廢氣經集氣管道收集后經油煙凈化器處理后通過1根15m高排氣筒、1根18m高排氣筒排放。
  印花車間印花、烘干工序產生的含油煙廢氣經集氣管道收集后經油煙凈化器處理后通過2根15m高排氣筒、1根16m高排氣筒、1根18m高排氣筒排放。
  后整理車間拉幅烘干工序產生的含油煙廢氣經集氣管道收集后經油煙凈化器處理后通過2根15m高排氣筒排放。
 ?、枪に嚭瑝m廢氣
  預整理車間及后整理車間刷毛、燙光、燙剪(180~200℃)過程中均有細小纖維產生。
  預整理車間含塵廢氣經集氣管道收集后通過3根15m高排氣筒排放。
  后整理車間含塵廢氣經集氣管道收集后通過5根20m高排氣筒排放。
  2、無組織廢氣
  本項目無組織廢氣主要包括未收集的導熱油爐、蒸汽鍋爐燃天然氣廢氣,逸散出的工藝定型含油煙廢氣,逸散出的工藝含塵廢氣,打漿、制臺板膠揮發出的有機廢氣,印花、烘干、蒸化工序揮發出的有機廢氣,網版制作過程揮發出的有機廢氣,污水處理站運行過程中產生的惡臭氣體等。
  項目無組織廢氣通過車間安裝多個排氣扇,所有設備及儲存設施盡量密閉,加強污水處理站周圍及廠區綠化等措施,無組織排入周圍大氣。
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  本項目主要噪聲源包括整經機、經編機、脫水機、風機、泵類及空壓機等。通過采取選用低噪聲設備,設備均安置在車間內,基礎減振,廠房隔聲等措施降噪。
 ?。ㄋ模┕腆w廢物
  毛毯下腳料、布袋除塵器收集的雜毛及塵、廢紙箱廢編織袋等均收集后外賣物資公司;污水處理站其他污泥及廢石英砂收集后外賣建材公司綜合利用;職工生活垃圾由當地環衛部門統一收集處理。油煙凈化器收集的廢油及廢導熱油收集后暫存于廠區危廢庫并委托臨沂創拓商貿有限公司進行處置;燃料內襯袋、助劑廢包裝桶、含染料的廢棉紗、廢網版膜、廢護板材料、污水處理站前段氣浮污泥、廢活性炭均收集后暫存于廠區危廢庫并委托山東中再生環境服務有限公司進行處置。鍋爐軟水制備用離子交換樹脂,未到使用壽命,暫時未產生廢離子交換樹脂。
 ?。ㄎ澹┢渌h境保護設施
  1、廠區防滲情況
  重點污染防治區主要指地下管道、地下容器、儲罐及設備、(半)地下污水池、油品儲罐的環墻式罐基礎等區域或部位。山東新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型高檔毛毯項目對污水處理站、助劑庫及打漿房、物料輸送管道及閥門、危廢暫存庫等重點區域進行了防滲處理。
  2、應急事故水池建設情況
  山東新絲路工貿股份有限公司建設1座事故水池,位置位于本項目鍋爐房西側,事故水池容積為900m3。
  3、危險氣體報警器
  山東新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型毛毯項目共安裝了可燃氣體報警器2套,配套安裝于鍋爐房兩臺鍋爐。
  4、應急設施及物資
  山東新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型高檔毛毯項目儲備了滅火器、消火栓、應急照明燈、推車式泡沫滅火器等應急處置物資。
  5、在線監測裝置
  山東新絲路工貿股份有限公司本項目安裝了1套廢水在線監測設備,安裝于生活污水總排放口,用于監測生活污水外排水質。
  6、其他
  山東新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型高檔毛毯項目在建設過程中認真落實環境影響評價報告書及審批部門審批決定中的要求,污染物排放口符合《排污口規范化整治技術要求》(環監[1996]470號)要求。
  項目綠化面積5000m2,綠化率為5.7%,既能防塵降噪,又能美化環境。
  四、環境保護設施調試效果
 ?。ㄒ唬┪廴疚镞_標排放情況
  1、廢水
  生產廢水除蒸化廢水外均收集后進本項目污水處理站處理后回用;蒸化廢水收集后直接回用于水洗工序。山東新絲路工貿股份有限公司污水處理站出口廢水pH范圍6.79-7.14,COD兩日均值最大值32mg/L,BOD5兩日均值最大值是6.2mg/L,SS兩日均值最大值是18mg/L,氨氮兩日均值最大值是4.12mg/L,色度兩日均值最大值是166倍,硫化物未檢出,六價鉻未檢出,鐵兩日均值最大值是0.06mg/L,錳未檢出,苯胺類未檢出。排放濃度均滿足《紡織染整工業廢水治理技術規范》(HJ471-2009)規定的回用水水質要求,《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)修改單及環保部2015年第41號公告要求。
  鍋爐軟化裝置排水及職工生活污水均經城市污水管網排入臨沂高新技術產業開發區污水處理廠處理達標后排入老龍溝,最終排入南涑河。生活廢水pH范圍6.95-7.18,COD兩日均值最大值123mg/L,氨氮兩日均值最大值31.1mg/L。排放濃度均滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)中B等級標準要求。
  2、廢氣
 ?。?)有組織廢氣
  10t/h(天然氣)蒸汽鍋爐G1排氣筒顆粒物濃度最大值為2.5mg/m3,速率最大值為0.0288kg/h;SO2濃度最大值為37mg/m3,速率最大值為0.462kg/h;NOX濃度最大值為93mg/m3,速率最大值為1.14kg/h。排放濃度滿足《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》(DB37/2374-2013)表2燃氣鍋爐標準、《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表2燃氣鍋爐標準,《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(SO250mg/m3,NOX100mg/m3,顆粒物10mg/m3)。
  600萬大卡導熱油爐G2排氣筒顆粒物濃度最大值為2.3mg/m3,速率最大值為0.0285kg/h;SO2濃度最大值為22mg/m3,速率最大值為0.279kg/h;NOX濃度最大值為84mg/m3,速率最大值為1.11kg/h。排放濃度滿足《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》(DB37/2374-2013)表2燃氣鍋爐標準、《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表2燃氣鍋爐標準,《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(SO250mg/m3,NOX100mg/m3,顆粒物10mg/m3)。
  等效排氣筒:10t/h(天然氣)蒸汽鍋爐G1排氣筒和600萬大卡導熱油爐G2排氣筒之間距離小于70m,應等效為1根排氣筒,等效排氣筒顆粒物、SO2、NOX排放速率分別為0.0573kg/h、0.741kg/h、2.25kg/h。等效排氣筒高度為38m。排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(SO223kg/h,NOX6.88kg/h,顆粒物35.8kg/h)。
  預整車間拉幅烘干定型含油廢氣排氣筒G3顆粒物濃度最大值為6.5mg/m3,速率最大值為0.203kg/h;非甲烷總烴濃度最大值為9.64mg/m3,速率最大值為0.295kg/h;油煙濃度最大值為6.34mg/m3。排放濃度及排放速率滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3);《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴120mg/m3,非甲烷總烴10kg/h;顆粒物3.5kg/h);《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33 962-2015)表1大氣污染物排放限值中特別排放限值要求(油煙10mg/m3)。
  預整車間含塵廢氣排氣筒G4顆粒物濃度最大值為5.3mg/m3,速率最大值為0.204kg/h。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3);排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(顆粒物3.5kg/h)。
  預整車間含塵廢氣排氣筒G5顆粒物濃度最大值為5.6mg/m3,速率最大值為0.231kg/h。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3)。
  預整車間含塵廢氣排氣筒G6顆粒物濃度最大值為5.2mg/m3,速率最大值為0.179kg/h。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3)。
  等效排氣筒:預整車間含塵廢氣排氣筒G5和預整車間含塵廢氣排氣筒G6排氣筒之間距離小于30m,應等效為1根排氣筒,等效排氣筒顆粒物排放速率為0.410kg/h。等效排氣筒高度為15m。排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(顆粒物3.5kg/h)。
  預整車間燃氣燙光機G8排氣筒顆粒物濃度最大值為4.5mg/m3,速率最大值為0.0856kg/h;SO2未檢出;NOX濃度最大值為6mg/m3,速率最大值為0.1147kg/h;非甲烷總烴濃度最大值為1.01mg/m3,速率最大值為0.0183kg/h;油煙濃度最大值為80.89mg/m3。排放濃度及排放速率滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(SO250mg/m3,NOX100mg/m3,顆粒物10mg/m3);《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴120mg/m3,非甲烷總烴10kg/h;SO24.3kg/h;NOX1.3kg/h;顆粒物3.5kg/h);《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33 962-2015)表1大氣污染物排放限值中特別排放限值要求(油煙10mg/m3)。
  后整車間拉幅烘干定型含油廢氣排氣筒G9顆粒物濃度最大值為6.1mg/m3,速率最大值為0.129kg/h;非甲烷總烴濃度最大值為4.85mg/m3,速率最大值為0.100kg/h;油煙濃度最大值為3.54g/m3。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3);《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴120mg/m3);《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33 962-2015)表1大氣污染物排放限值中特別排放限值要求(油煙10mg/m3)。
  后整車間拉幅烘干定型含油廢氣排氣筒G10顆粒物濃度最大值為6.4mg/m3,速率最大值為0.183kg/h;非甲烷總烴濃度最大值為2.72mg/m3,速率最大值為0.0776kg/h;油煙濃度最大值為2.04g/m3。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3);《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴120mg/m3);《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33 962-2015)表1大氣污染物排放限值中特別排放限值要求(油煙10mg/m3)。
  等效排氣筒:后整車間拉幅烘干定型含油廢氣排氣筒G9和后整車間拉幅烘干定型含油廢氣排氣筒G10排氣筒之間距離小于30m,應等效為1根排氣筒,等效排氣筒顆粒物、非甲烷總烴排放速率分別為0.312kg/h、0.1776kg/h。等效排氣筒高度為15m。排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴10kg/h,顆粒物3.5kg/h)。
  后整車間含塵廢氣排氣筒G11顆粒物濃度最大值為3.2mg/m3,速率最大值為0.187kg/h。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3)。
  后整車間含塵廢氣排氣筒G12顆粒物濃度最大值為4.9mg/m3,速率最大值為0.209kg/h。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3)。
  后整車間含塵廢氣排氣筒G13顆粒物濃度最大值為5.2mg/m3,速率最大值為0.148kg/h。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3)。
  等效排氣筒:后整車間含塵廢氣排氣筒G11和后整車間含塵廢氣排氣筒G12排氣筒之間距離小于40m,應等效為1根排氣筒,等效排氣筒顆粒物排放速率為0.396kg/h、0.1776kg/h。等效排氣筒高度為20m。等效后的排氣筒和后整車間含塵廢氣排氣筒G13之間距離小于40m,需繼續等效。等效后排氣筒顆粒物排放速率為0.544kg/h。等效排氣筒高度為20m。排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(顆粒物5.9kg/h)。
  后整車間含塵廢氣排氣筒G15顆粒物濃度最大值為5.2mg/m3,速率最大值為0.122kg/h。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3)。
  后整車間含塵廢氣排氣筒G16顆粒物濃度最大值為5.7mg/m3,速率最大值為0.176kg/h。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3)。
  等效排氣筒:后整車間含塵廢氣排氣筒G15和后整車間含塵廢氣排氣筒G16排氣筒之間距離小于40m,應等效為1根排氣筒,等效排氣筒顆粒物排放速率為0.298kg/h。等效排氣筒高度為20m。排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(顆粒物5.9kg/h)。
  印花車間燃氣蒸化機G17顆粒物濃度最大值為4.7mg/m3,速率最大值為0.0700kg/h;SO2未檢出;NOX未檢出;非甲烷總烴濃度最大值為0.82mg/m3,速率最大值為0.0122kg/h;油煙濃度最大值為0.91mg/m3。排放濃度及排放速率滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(SO250mg/m3,NOX100mg/m3,顆粒物10mg/m3);《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴120mg/m3,非甲烷總烴10kg/h;SO24.3kg/h;NOX1.3kg/h;顆粒物3.5kg/h);《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33 962-2015)表1大氣污染物排放限值中特別排放限值要求(油煙10mg/m3)。
  印花車間低溫預烘箱G18顆粒物濃度最大值為3.0mg/m3,速率最大值為0.0471kg/h;非甲烷總烴濃度最大值為0.62mg/m3,速率最大值為0.00973kg/h;油煙濃度最大值為1.39g/m3。排放濃度及排放速率滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3);《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴120mg/m3,非甲烷總烴10kg/h;顆粒物3.5kg/h);《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33 962-2015)表1大氣污染物排放限值中特別排放限值要求(油煙10mg/m3)。
  印花車間低溫預烘箱G19顆粒物濃度最大值為3.7mg/m3,速率最大值為0.0189kg/h;非甲烷總烴濃度最大值為0.77mg/m3,速率最大值為0.00402kg/h;油煙濃度最大值為1.37g/m3。排放濃度及排放速率滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3);《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴120mg/m3,非甲烷總烴10kg/h;顆粒物3.5kg/h);《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33 962-2015)表1大氣污染物排放限值中特別排放限值要求(油煙10mg/m3)。
  等效排氣筒:印花車間低溫預烘箱G18排氣筒和印花車間低溫預烘箱G19排氣筒之間距離小于30m,應等效為1根排氣筒,等效排氣筒顆粒物、非甲烷總烴排放速率分別為0.066kg/h、0.01375kg/h。等效排氣筒高度為15m。排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴10kg/h,顆粒物3.5kg/h)。
  大圓網車間蒸化機G20顆粒物濃度最大值為7.1mg/m3,速率最大值為0.135kg/h;非甲烷總烴濃度最大值為0.95mg/m3,速率最大值為0.0188kg/h;油煙濃度最大值為1.13g/m3。排放濃度及排放速率滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求(顆粒物10mg/m3);《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求(非甲烷總烴120mg/m3,非甲烷總烴10kg/h;顆粒物3.5kg/h);《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33 962-2015)表1大氣污染物排放限值中特別排放限值要求(油煙10mg/m3)。
 ?。?)無組織廢氣
  山東新絲路工貿股份有限公司廠界4個監測點位顆粒物濃度最大值為0.610mg/m3,非甲烷總烴濃度最大值為1.99mg/m3,氨濃度最大值為0.044mg/m3,硫化氫濃度最大值為0.002mg/m3,甲苯未檢出,二甲苯未檢出,臭氣濃度最大值為15,排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值的要求,《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表1二級新擴改建標準限值。
  3、廠界噪聲
  山東新絲路工貿股份有限公司廠界晝間噪聲值在49.8-54.2dB(A)之間,夜間噪聲值在39.4-46.4dB(A)之間,晝、夜廠界噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準(晝間60dB(A)夜間50dB(A))。
  4、固體廢物
  毛毯下腳料、布袋除塵器收集的雜毛及塵、廢紙箱廢編織袋等均收集后外賣物資公司;污水處理站其他污泥及廢石英砂收集后外賣建材公司綜合利用;職工生活垃圾由當地環衛部門統一收集處理。油煙凈化器收集的廢油及廢導熱油收集后暫存于廠區危廢庫并委托臨沂創拓商貿有限公司進行處置;燃料內襯袋、助劑廢包裝桶、含染料的廢棉紗、廢網版膜、廢護板材料、污水處理站前段氣浮污泥、廢活性炭均收集后暫存于廠區危廢庫并委托山東中再生環境服務有限公司進行處置。
  5、在線監測裝置
  山東新絲路工貿股份有限公司本項目安裝了1套廢水在線監測設備,安裝于生活污水總排放口,用于監測生活污水外排水質。
  6、污染物排放總量
  該項目CODcr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別為1.96t/a、0.49 t/a、6.08 t/a、16.4 t/a,污染物排放總量滿足環評批復要求的環境污染物總量控制指標。
 ?。ǘ┉h保設施去除效率
  1、廢水治理設施
  本項目廢水包括生產廢水、鍋爐軟化水裝置排水及職工生活污水。其中生產廢水包括印花廢水、蒸化廢水、水洗廢水、脫水廢水、網版沖洗廢水、設備及地面沖洗廢水。
  生產廢水除蒸化廢水外均收集后進本項目污水處理站處理后回用;蒸化廢水收集后直接回用于水洗工序。
  鍋爐軟化裝置排水及職工生活污水均經城市污水管網排入臨沂高新技術產業開發區污水處理廠處理達標后排入老龍溝,最終排入南涑河。
  該項目外排廢水的污染物pH、COD、氨氮的濃度平均值達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)中B等級標準要求。
  2、廢氣治理措施
  導熱油鍋爐燃天然氣廢氣、蒸汽鍋爐燃天然氣廢氣、工藝定型含油廢氣、工藝定型含塵廢氣等污染源排放的各種污染物濃度均能達到《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2第四時段重點控制區標準限值要求,《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準要求,《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33 962-2015)表1大氣污染物排放限值中特別排放限值要求。
  項目無組織廢氣通過車間安裝多個排氣扇,所有設備及儲存設施盡量密閉,加強污水處理站周圍及廠區綠化等措施,無組織排入周圍大氣。廠界無組織廢氣排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值標準,《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表1二級新擴改建標準限值。
  3、廠界噪聲治理設施
  根據廠界噪聲監測結果可知,本項目采取的噪聲治理設施的降噪效果能夠達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。
  4、固體廢物治理設施
  毛毯下腳料、布袋除塵器收集的雜毛及塵、廢紙箱廢編織袋等均收集后外賣物資公司;污水處理站其他污泥及廢石英砂收集后外賣建材公司綜合利用;職工生活垃圾由當地環衛部門統一收集處理。油煙凈化器收集的廢油及廢導熱油收集后暫存于廠區危廢庫并委托臨沂創拓商貿有限公司進行處置;燃料內襯袋、助劑廢包裝桶、含染料的廢棉紗、廢網版膜、廢護板材料、污水處理站前段氣浮污泥、廢活性炭均收集后暫存于廠區危廢庫并委托山東中再生環境服務有限公司進行處置。
  五、工程建設對環境的影響
  本項目污染物均達標排放,對周圍環境質量影響較小。
  六、驗收結論
  山東新絲路工貿股份有限公司在《山東新絲路工貿股份有限公司年產500萬條新型高檔毛毯項目》實施過程中按照環評及其批復要求落實了相關環保措施,建立了相應的環保管理制度、應急預案及危險廢物應急預案,污染物排放達到國家相關排放標準,符合環境法律法規和環評批復要求,驗收合格。
  七、建議和要求
  1、加強危險廢物規范化管理工作,離子交換樹脂到達使用壽命時,產生的廢離子交換樹脂應按照危廢進行暫存及處置。
  2、加強企業自行檢測,完善自行檢測方案并嚴格按照方案開展監測工作。
  3、項目污水處理站應對污水處理過程中產生的惡臭氣體進行集中收集,集中排放。
  4、盡快完成排污許可證申領工作。
  驗收工作組
  2017年12月20日

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